مقالاتمراحل تولید لوله های جوش داده شده مارپیچی
- برای تولید این لوله های مارپیچی، سیم پیچ نوار فولادی، سیم جوش و شار مواد اولیه اصلی هستند.ولی نکته مهم این است که این مواد قبل از استفاده، باید آزمایشات فیزیکی و شیمیایی دقیقی را پشت سر بگذارد.
- بعد از اینکه لوله فولادی رول شد، از جوش زیردریایی خودکار برای تکمیل جوشکاری (با استفاده از جوش زیردریایی تک سیم یا دو سیم زیر آب) استفاده کنید.
- قبل از شکل گیری نوار، باید تراز آن، برش های زده شده و تراشیده شده با سطح تمیز شده و از قبل خم شده آماده شود.
- فشار سیلندر در دو طرف نوار نقاله را با فشار سنج برقی کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که جریان نوار به خوبی منتقل می شود.
- قالب گیری رول به صورت خارجی یا داخلی باید کنترل می شود.
- مقدار ناهماهنگی و شکاف جوش را با استفاده از دستگاه کنترل شکاف جوش با دقت تنظیم میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم که شکاف جوش مطابق با استانداردهای جوشکاری و قطر لوله جوش مارپیچی است.
- جوشکاری زیر دریایی تک سیم یا دو سیم با استفاده از تجهیزات لینکلن ساخت شده توسط ایالات متحده آمریکا که برای جوشکاری داخلی و خارجی استفاده می شود، انجام میشود.
- در آزمایش‌های غیر مخرب، جوش‌های مخفی توسط یک عیب یاب خودکار اولتراسونیک به صورت آنلاین ارزیابی شدند و از پوشش 100 درصدی جوش‌های مارپیچی اطمینان حاصل کردند. اگر مشکلی وجود داشته باشد، زنگ به صورت خودکار به صدا در می آید و علامت اسپری ظاهر می شود که به کارگر تولید اجازه می دهد تا پارامترهای فرآیند را در هر زمان تغییر دهد تا خطاها را در سریع ترین زمان ممکن برطرف کند.
- سپس توسط یک دستگاه برش پلاسمای هوا، لوله های مارپیچی جوش داده شده را به قطعات جداگانه برش میدهیم.
- لوله مارپیچی جوش داده شده برای بررسی خصوصیات مکانیکی، شیمیایی و شرایط اتصال آن آزمایش میکنیم.
- پس از بازرسی دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس، احتمالا بخشی از جوش دارای علائم مشکل دار است، اگر لوله جوش مارپیچی دارای ایراد باشد، باید تحت بررسی غیر مخرب پس از تعمیر قرار گیرد تا زمانی که رفع مشکل به صورت کامل انجام شود.
- از تکنولوژی اشعه ایکس برای بازرسی لوله جوش مارپیچی استفاده می شود که در آن جوش لب به لب فولاد نواری و اتصال t که جوش مارپیچی را قطع می کند، قرار دارد.
- آزمایش فشار هیدرواستاتیک روی هر لوله مارپیچی جوش داده شده انجام می شود و تحت این فشار به طور ریشه ای آب بندی می شود.
روش ترمیم سطح لوله جوش داده شده مارپیچی
- تمیز کردن:
از پاک کننده و امولسیون برای تمیز کردن سطح لوله مارپیچی جوش داده شده، حذف روغن، گریس، گرد و غبار، عامل صاف کننده و سایر مواد آلی استفاده می شود. با این حال، نمی تواند زنگ، پوست اکسید، شار یا سایر مواد آلی را از سطح فولاد پاک کرد. این به عنوان یک خصوصیت منحصر به فرد در تولید ضد خوردگی لوله های جوش داده شده مارپیچی استفاده می شود.
- ابزار حذف زنگ زدگی:
لوله های مارپیچی جوش داده شده با استفاده از برس های سیمی برای از بین بردن رسوبات شل، زنگ زدگی، اضافه های جوشکاری و سایر آلاینده ها صیقل داده می شود. زنگ زدایی ابزار دستی می تواند به سطح Sa2 برسد، در حالی که زنگ زدگی ابزار برقی می تواند به سطح Sa3 برسد. اگر سطح لوله جوش مارپیچی با یک مقیاس اکسید آهن قوی وصل شده باشد، نتیجه کار ما (حذف زنگ) ایده آل نیست.
- اسید شویی:
روش های شیمیایی و الکترولیتی معمولا برای رفع اسید استفاده می شود. فقط اسید شویی می تواند رسوب اکسید، زنگ زدگی و پوشش های قدیمی را حذف کند و به عنوان سندبلاست پس از زدودن زنگ استفاده می شود. تمیز کردن شیمیایی می تواند تمیزی و صافی لازم را به دست آورد، اما الگوی لنگر ناقص است و باعث می شود که آلودگی دیده شود.
- تخریب با مواد تراشنده:
تخریب لایه بردار از یک موتور پرقدرت برای چرخاندن تیغه اسپری (پرتاب کننده) با سرعت بالا استفاده می کند و به مواد تراش دهنده مانند سنگ ریزه فولادی، شات فولادی، بخش سیم و مواد معدنی اجازه می دهد تا تحت تأثیر روی سطح لوله فولادی پاشیده شوند (پرتاب شوند). نیروی گریز از مرکز نه تنها زنگ زدگی، اکسیدها و کثیفی را می توان به طور کامل از بین ببرد، بلکه تحت تأثیر ضربه و اصطکاک ساینده، لوله مارپیچی جوش داده شده ممکن است به مقداری زبری مورد نیاز نیز دست یابد.
پس از پاشش (صیقل دادن) و از بین بردن زنگ زدگی و همچنین چسبندگی مکانیکی بین لایه ضد خوردگی و سطح بیرونی لوله جوش مارپیچی حذف زنگ زدگی با اسپری (صیقل دهنده) روشی عالی برای زدودن زنگ از لوله ها است. رسوب زدایی سندبلاست بیشتر برای تصفیه لوله های داخلی و خارجی استفاده می شود، در حالی که رسوب زدایی شات بلاست (شن) عمدتاً برای تصفیه سطح لوله استفاده می شود.
مزایای لوله های مارپیچی جوش داده شده
(1) لوله های فولادی با عرض یکسان را می توان برای ساخت لوله های فولادی با قطرهای مختلف استفاده کرد، به ویژه هنگامی که از فولاد نواری باریک برای ساخت لوله های فولادی با قطر بزرگ استفاده می شود.
(2) جوش لوله های مارپیچ تحت فشار کمتری نسبت به درز مستقیم قرار می گیرند به این دلیل که 75 تا 90 درصد لوله جوش داده شده درز مستقیم دارد و از این رو می تواند فشار زیادی را تحت فشارهای مشابه تحمل کند. در ضمن ضخامت دیواره را می توان 10% تا 25% تحت فشاری مشابه لوله های جوش داده شده درز مستقیم با همان قطر خارجی کاهش داد.
(3) در لوله های مارپیچی اندازه گیری دقیق است، با تحمل قطر عمومی کمتر از 0.12٪، انحراف کمتر از 1/2000، و کشش کمتر از 1٪. البته در اکثر موارد، اندازه و فرآیند صاف کردن ساده است.
(4) می توان آن را به طور نامحدود ایجاد کرد. البته روی کاغذ، می‌تواند لوله‌های فولادی بی‌نهایت بلند با حداقل دور ریخت برش و میزان استفاده از فلز را بین ۶ تا ۸ درصد افزایش دهد.
(5) در عملکرد انعطاف پذیرتر است و به راحتی می توان تنوع را نسبت به لوله های جوش داده شده درز مستقیم تغییر داد.
(6) تجهیزات آن سبک وزن هستند و با حداقل هزینه اولیه ایجاد میشوند. می توان آن را در یک قطعه از تجهیزات قابل حمل از نوع تریلر تعبیه کرد و لوله جوش داده شده را می توان در محل نصب خط لوله تولید کرد.
(7) پیاده سازی مکانیزاسیون و اتوماسیون آن ساده است.
معایب لوله های مارپیچی جوش داده شده
از آنجایی که ماده اولیه فولاد سیم پیچی است، یک خم هلالی وجود دارد و نقطه جوش در ناحیه لبه نوار الاستیک است. تراز کردن مشعل جوش سخت است و کیفیت جوش را تحت تأثیر خود قرار می دهد. برای انجام این کار، به دستگاه های پیچیده ردیابی جوش و بازرسی کیفیت نیاز داریم.
لوله جوش مارپیچی در مقابل طولی
همانطور که از نام آن پیداست، فرآیندهای تولید لوله های جوشی مارپیچی و لوله های جوشی طولی به طور مشخص متفاوت هستند. در حالی که لوله های جوش مارپیچی بر اساس زاویه مارپیچ جوش داده می شوند، لوله های جوشی طولی با خم شدن فلز ایجاد می شوند و در نهایت در طول لوله به یکدیگر جوش داده می شوند تا یک مسیر مستقیم و طولی ایجاد کنند.
